四虎免费影院應用:深冷處理提高工件的耐磨性 - 無錫愛思科儀器有限公司
      

深冷處理的機理

1、 消除殘余奧氏體:

一般淬火回火後的殘余奧氏體在8~20%左右,殘余奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化,在馬氏體轉變過程中,會引起體積的膨脹,從而影響到尺寸精度,並且使晶格內部應力增加,嚴重影響到金屬性能,深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2%以下,消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體,強度降低,在周期應力作用下,容易疲勞脫落,造成附近碳化物顆粒懸空,很快與基體脫落,産生剝落坑,形成較大粗糙度的表面。

2、 填補內部空隙,使金屬表面積即耐磨面增大:

深冷處理使得马氏体填补内部空隙,使得金属表面更加密实,使耐磨面积增加,晶格更小,合金成分析出均匀,淬火层深度增加,而且不仅仅是表面,使翻新次数增加,寿命提高。

3、 析出碳化物顆粒:

深冷處理不仅减少残余马氏体,还可以析出碳化物颗粒,而且可细化马氏体孪晶,由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少,驱使碳原子的析出,而且由于低温下碳原子扩散困难,因而形成的碳化物尺寸达纳米级,并附着在马氏体孪晶带上,增加硬度和韧性。深冷處理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同,说明它们的磨损机理不同。

深冷處理可以使绝大部分残余奥氏体马氏体化,并在马氏体内析出高弥散度的碳化物颗粒,伴随着基体组织的细微化,这种改变无法用传统的金属学,相变理论来解释,也不是以原子扩散形式来进行的,一般 -150℃~-180℃下,原子已经失去了扩散能力,只能以物理学能量观点来解释,其转变机理目前尚未研究清楚。因此有待人们进一步探讨。

4、 減少殘余應力;

5、 使金屬基體更加穩定;

6、 使金屬材料的強度、韌性增加;

7、 使金屬硬度提高約HRC1~2;

8、  紅硬性顯著增加;

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