四虎免费影院應用:深冷處理保证工件的尺寸精度 - 無錫愛思科儀器有限公司
      

深冷實驗實例

處理零部件

處理前(件)

處理後(件)

功效 (倍)

備注

拉刀

1810

8600

4.8

文獻報道

銑刀

65

200

3.1

文獻報道

切絲板牙

225

487

2.2

文獻報道

Cr鋼模具

5000

15000

3.0

文獻報道

M22切邊模

8000

30000

3.8

文獻報道

滾針

15

25

1.7

文獻報道

鑽頭

54

>230

>4.5

本廠實例

鑽頭

65

>235

>3.6

本廠實例

鑽頭

212

>683

>3.3

本廠實例

絲錐

200

800

4.0

本廠實例

銑刀

200

800

4.0

本廠實例

耐磨聚氨酯

10度,耐磨性達到2.5

本廠實例

本公司的實驗結果與國外報道結果一致. 平均使用壽命提高 3-4 倍


高速鋼冷作模具深冷處理

    不同處理工藝對W6Cr5Mo4V2Co(M2)鋼殘留奧氏體的影響(體積百分數%)

熱處理工藝

殘留奧氏體AR

1240℃淬火+560℃×1h×3次回火

10

-196℃深冷處理

5.6

    

深冷處理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷處理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。举实例说明:
    (1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷處理时只能使用10万次,而采用液氮经-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。
    (2)冲压凹模:四虎免费影院使用结果表明,深冷處理后产量提高二倍多。
    (3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷處理后的脆性和内应力,将深冷處理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高3倍以上,稳定在5―7万冲次。

    经过深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。




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